Štancanje je pomemben del področja preoblikovanja kovinske plastike. Njegovo jedro je v uporabi zunanje sile na surovine, kot so pločevina in trakovi, z uporabo stiskalnice in matrice, kar povzroči plastično deformacijo ali ločitev pri sobni temperaturi, da dobimo želeno obliko in velikost. Različne metode oblikovanja ustrezajo različnim ciljem procesa in strukturnim značilnostim. Smiselna izbira in optimizacija teh metod sta ključna za doseganje učinkovite proizvodnje, zagotavljanje kakovosti in znižanje stroškov.
Najosnovnejše metode oblikovanja vključujejo štiri kategorije: brušenje, upogibanje, raztezanje in oblikovanje. Blanking loči material z relativnim gibanjem luknjača in matrice, da dobimo ravno konturo ali notranjo luknjo. Uporablja se predvsem za izdelavo delov s pravilnimi oblikami in zahtevami visoke dimenzijske natančnosti, kot so nosilci, povezovalne plošče in električni sponke. Upogibanje povzroči plastično upogibno deformacijo pločevine okoli osi, ki tvori določen kot ali lok. To omogoča pozicioniranje in prenos sile v omejenem prostoru in se običajno uporablja za okvirje, zaponke in ojačitvene strukturne dele. Metode raztezanja izkoriščajo duktilnost materiala za preoblikovanje ravnih plošč v votle ali -oblikovane lupine, ki tvorijo zaprte ali pol-zaprte votline z dobro togostjo in zmogljivostjo zadrževanja. Ti se običajno uporabljajo za rezervoarje za gorivo, zunanja ohišja in pokrove naprav. Metode oblikovanja obsegajo lokalizirane postopke deformiranja, kot so robljenje, izboklina, vrat in robljenje za ustvarjanje robov, izboklin ali posebnih ukrivljenih površin, ki ustrezajo podrobnim montažnim ali funkcionalnim zahtevam.
V dejanski proizvodnji se pogosto uporabljajo posamezne ali kombinirane metode, odvisno od kompleksnosti strukture dela. Na primer, upognjen del s prirobljeno luknjo je lahko najprej preluknjan, da se pridobi oblika in položaj lukenj, nato upognjen in končno prirobljen. Raztegnjeni deli včasih zahtevajo postopke oblikovanja, da popravijo debelino stene in obrise, da zagotovijo natančnost dimenzij in kakovost površine. Zaporedje postopka in struktura kalupa neposredno vplivata na kakovost oblikovanja in učinkovitost proizvodnje; zato je v fazi načrtovanja procesa potrebna celovita analiza, ki upošteva lastnosti materiala, obliko dela in pogoje opreme.
Učinkovito izvajanje metod oblikovanja je odvisno od natančnosti oblikovanja in izdelave kalupa. Profil matrice neposredno določa konturo in dimenzije dela. Njegova zračnost, zaokrožitve in površinska hrapavost morajo biti natančno nastavljeni glede na debelino materiala in mehanske lastnosti, da se preprečijo napake, kot so razpoke, gube in vzmetni povratni udarci. Sodobna proizvodnja orodij običajno uporablja visoko{3}}natančne postopke, kot so CNC obdelava, elektroerozija in rezanje z žico, ter lahko kombinira CAE simulacijsko analizo za napovedovanje toka materiala in porazdelitve napetosti, s čimer se optimizira pot oblikovanja in struktura kalupa.
Poleg tega je treba pri izbiri metod oblikovanja celovito upoštevati obseg proizvodnje in stopnjo avtomatizacije. Množično proizvodnjo je najbolje doseči z več-postopnimi progresivnimi matricami in samodejnim podajanjem za doseganje neprekinjenega visoke-hitrostnega delovanja; za majhne serije ali poskusno proizvodnjo je mogoče izbrati enostavne matrice z eno-delovanjem, da se zmanjša naložba matrice in čas menjave. Mazanje, nadzor sile držala surovca in nastavitev giba stiskalnice so prav tako pomembni dejavniki pri zagotavljanju stabilnosti oblikovanja.
Na splošno metode oblikovanja za žigosane dele temeljijo na rezanju, upogibanju, raztezanju in oblikovanju. Z razumno kombinacijo in optimizacijo procesa je mogoče učinkovito doseči natančno izdelavo različnih strukturnih delov. Zrelost in dovršenost tega metodološkega sistema zagotavlja trdno podporo za -obsežni in visoko{3}}kakovosten razvoj sodobne industrije.