Zmogljivost žigosanih delov kot tipičnega izdelka oblikovanja kovinske plastike neposredno določa njihovo prilagodljivost in zanesljivost v različnih industrijskih aplikacijah. Edinstvene značilnosti procesa oblikovanja dajejo žigosanim delom vrsto edinstvenih lastnosti delovanja. Te lastnosti ne izhajajo samo iz inherentnih lastnosti surovin, ampak imajo tudi koristi od optimizacije mikrostrukture med plastično deformacijo in natančnega nadzora oblikovanja matrice, kar ima za posledico znatne prednosti pri nosilnosti-strukturne obremenitve, dimenzijski stabilnosti in okoljski prilagodljivosti.
Prvič, tu je vrhunska mehanska zmogljivost. Med postopkom žigosanja se kovinska pločevina plastično deformira pod vplivom zunanje sile. Zrna se podaljšajo in prerazporedijo vzdolž smeri sile, zmanjšajo se notranje napake in poveča gostota mikrostrukture. Zaradi te spremembe so trdnost, trdota in odpornost na utrujenost vtisnjenih delov na splošno višje kot pri ulitkih ali varjenih delih iz istega materiala, zaradi česar so posebej primerni za dinamične delovne pogoje, ki so izpostavljeni ponavljajočim se obremenitvam ali udarcem. Hkrati je mogoče z racionalnim načrtovanjem debeline stene in razporeditvijo ojačitvenih reber izboljšati splošno togost, hkrati pa zagotoviti lahko konstrukcijo, ki izpolnjuje zahteve transportnih vozil in inženirskih strojev tako glede zmanjšanja teže kot-nosilnosti.
Drugič, tu je stabilnost dimenzij in oblike. Štancanje se opira na visoko{1}}natančne matrice, katerih profili neposredno določajo končno konturo in kritične dimenzije dela. Ker je obrabo matrice mogoče nadzorovati in je proces oblikovanja neprekinjen hladen postopek, imajo žigosani deli odlično ponovljivost in konsistenco serije. Ta prednost v zmogljivosti ne zmanjša le naknadnih stroškov strojne obdelave in pregledov, temveč zagotavlja tudi avtomatizirano sestavljanje in zamenljivost več delov, kar je še posebej pomembno na področjih s strogimi zahtevami glede natančnosti, kot so elektronika in avtomobilske komponente.
Poleg tega obstaja prednost kakovosti površine in odpornosti na okolje. Hladno preoblikovanje preprečuje oksidacijo in grobost, ki jo povzročajo visoke temperature, kar ima za posledico visoko končno obdelavo na vtisnjenih delih, kar je koristno za kasnejše barvanje, galvanizacijo ali lepljenje. Hkrati kontinuiteta kovinske podlage ni ogrožena, odpornost proti koroziji pa je mogoče dodatno izboljšati s površinsko obdelavo, kar omogoča, da deli ohranijo dobro vzdržljivost v vlažnem, solnem pršilu ali kemičnem okolju.
Poleg tega žigosanje omogoča izboljšano uporabo materiala in strukturno integracijo med procesom oblikovanja. Optimizirana zasnova postavitve zmanjša količino odpadkov in zniža stroške surovin; več-procesno kompozitno oblikovanje združuje funkcije več neodvisnih delov v eno samo komponento, zmanjšuje korake sestavljanja in tveganje za okvare povezav, s čimer izboljša splošno konstrukcijsko zanesljivost.
Če povzamemo, žigosani deli nudijo prednosti v več dimenzijah, vključno z mehansko nosilnostjo-obremenitve, dimenzijsko stabilnostjo, vzdržljivostjo površine in izkoristkom materiala. Zaradi teh lastnosti so nepogrešljive visoko-zmogljive osnovne komponente v sodobni proizvodnji in še naprej igrajo ključno vlogo pri razvoju vrhunske-opreme in natančnih izdelkov.