Postopek oblikovanja z varjenjem je sistematičen proces, ki preoblikuje razpršene kovinske komponente v zanesljivo povezano telo s splošnimi mehanskimi lastnostmi z delovanjem toplote, tlaka ali kombinacije obojega. Njegovo bistvo je v spreminjanju stanja materiala prek zunanjih polj, spodbujanju stabilne medatomske vezi ter njegovem strjevanju in oblikovanju med poznejšim ohlajanjem ali tlakom. Kakovost tega postopka neposredno določa trdnost, gostoto in življenjsko dobo varjene komponente; zato morata načrtovanje in izdelava upoštevati lastnosti materiala in metalurška načela ter izvajati natančen nadzor skozi celoten proces.
Prvi korak v procesu oblikovanja je določitev tipa spoja in oblike poševnine. Na podlagi debeline sestavnega dela, stanja napetosti in varljivosti se običajno izberejo soležni spoji, kotni spoji, T-spoji in preklopni spoji, ki se ujemajo z V-utori, U-utori, dvojnimi V-utori ali eno-stranskimi poševnimi robovi, da se zagotovi preboj in enakomerna porazdelitev napetosti. Strukture debelih plošč pogosto uporabljajo več-slojno, več-varjenje, ki omogoča uravnotežen vnos toplote med kopičenjem-za-plastjo, kar zmanjšuje tveganje deformacij in razpok zaradi neenakomernega krčenja.
Izbira varilne energije in nastavitve parametrov so jedro kakovosti preoblikovanja. Obločno varjenje s svojim stabilnim in nadzorovanim virom toplote se pogosto uporablja v jeklenih konstrukcijah. Ročno obločno varjenje ponuja visoko prilagodljivost in je primerno za-vzdrževanje na mestu. Varjenje pod praškom (SAW) zagotavlja koncentrirano toploto in globoko penetracijo, kar omogoča avtomatizirano in učinkovito proizvodnjo debelostenskih-komponent. Varjenje v-zaščiti s plinom (kot sta MIG/MAG in TIG) občutno zmanjša vključke oksida in izboljša čistost zvara ter se običajno uporablja za atmosfersko-občutljive materiale, kot sta aluminij in nerjavno jeklo. Pri lahkih ali različnih kovinah lahko z uporovnim varjenjem in tornim varjenjem dosežemo hitro povezavo v trdnem stanju, pri čemer se izognemo mikrostrukturnim spremembam, ki jih povzroča taljenje. Spajkanje uporablja polnilno kovino z nizkim-tališčem-za zapolnjevanje rež, vlaženje osnovnega materiala s kapilarnim delovanjem za doseganje zanesljivega tesnjenja natančnih delov ali kompleksnih votlin.
Toplotni cikel in razporeditev zaporedja med procesom oblikovanja sta ključna. Sprejeti je treba razumno zaporedje varjenja, kot je simetrično varjenje ali segmentirano hrbtno-varjenje, da se prepreči deformacija, ki jo povzroči neenakomerno toplotno raztezanje in krčenje. Za komponente okvirja z nezadostno togostjo je mogoče uporabiti vnaprej-nastavljene proti-deformacijske ali dodatne vpenjalne omejitve. Več-slojno varjenje zahteva nadzor nad temperaturo vmesnega prehoda, da se prepreči pregrevanje, ki bi lahko povzročilo zgostitev zrn ali povečano nagnjenost k hladnim razpokam. Debele plošče ali-jeklene komponente visoke trdnosti so po varjenju pogosto podvržene-razbremenilnemu žarjenju ali lokalni toplotni obdelavi za izboljšanje žilavosti spoja in dimenzijske stabilnosti.
Po oblikovanju je treba odstraniti zvarno žlindro in brizganje ter prilagoditi dimenzije. Po potrebi se lahko za ponovno vzpostavitev natančnosti uporabi strojna obdelava ali ravnanje. Inšpekcija kakovosti poteka v celotnem procesu, vključno s-preverjanjem materiala pred zvarom,-spremljanjem parametrov zvara in -neporušnim testiranjem po-varu-za zagotovitev, da so notranje napake in odstopanja pri oblikovanju učinkovito nadzorovani.
Proces oblikovanja varjenih komponent je organska integracija toplotne energije, materialov in izdelave. Samo s prizadevanjem za odličnost pri oblikovanju spoja, izbiri energije, nadzoru procesa in naknadni-obdelavi je mogoče pridobiti visoko-kakovostne komponente z dosledno zmogljivostjo, zanesljivostjo in vzdržljivostjo, ki zagotavljajo trden povezovalni temelj za sodobno industrijsko opremo.