Opis izdelkov
Globoko{0}}vlečeni deli za žigosanje s kombiniranim delovanjem kalupov in opreme za žigosanje navpično raztegnejo kovinske pločevine v-tridimenzionalne votle komponente, kot so valji, škatle in skodelice. Služijo kot ključni tehnološki nosilec, ki povezuje ravninsko pločevino s tri{3}}dimenzionalnimi kovinskimi izdelki. Široko uporabljeni v avtomobilski industriji, industriji gospodinjskih aparatov, vesoljski in strojni industriji so nepogrešljive osnovne komponente v sodobni proizvodnji.
Globoko vlečeni deli za žigosanje spadajo v postopek oblikovanja plastike. Z uporabo lastnosti plastične deformacije kovinskih materialov se ploščati kovinski surovec postopoma vleče v votlino kalupa z natančnim sodelovanjem štanca in matrice. Ko se surovec radialno skrči in razteza aksialno, tvori votlo tri-dimenzionalno komponento z določeno globino in debelino stene. Celoten proces je razdeljen na štiri stopnje, od katerih vsaka neposredno določa kakovost in natančnost globoko vlečenih delov za žigosanje. Osnovni tok procesa je naslednji:
Prazna priprava:
Glede na velikost, obliko ali druge posebne zahteve globoko vlečenih delov za vtiskovanje se material v zvitkih ali listih razreže v kroge ali kvadrate. Mere surovca morajo biti natančno izračunane, da se med postopkom raztezanja zagotovi zadostna deformacija, s čimer se prepreči razpokanje ali gubanje.
Namestitev in vpenjanje:
Surovec se položi na površino matrice, robovi surovca pa se enakomerno pritiskajo s pomočjo tlačnega obroča, da se prepreči prekomerno krčenje na robovih med raztezanjem, kar bi lahko povzročilo gubanje.
Raztezanje in oblikovanje:
Izbijač, ki ga poganja stiskalnica, se premika navzdol in postopoma pritiska sredino surovca v votlino matrice. V reži med luknjačem in matrico pride do plastične deformacije, ki jo spremeni v votlo tri-dimenzionalno strukturo.
Odstranjevanje in končna obdelava:
Ko se oblikovani globoko vlečeni deli za žigosanje odstranijo z vrha matrice, se po potrebi izvedejo nadaljnji postopki, kot so obrezovanje, prebijanje, oblikovanje in površinska obdelava, da se na koncu oblikuje izdelek, ki izpolnjuje zahteve glede natančnosti.
Konkurenčna prednost
Podjetje je izvedlo analizo konkurenčnih prednosti, da bi ugotovilo svoje prednosti in slabosti v primerjavi s tekmeci.
Visoka dimenzijska natančnost:
Natančno oblikovanje kalupov omogoča nadzor tolerance dimenzij znotraj ±0,01 mm. V kombinaciji z avtomatiziranimi proizvodnimi linijami je dosežena množična proizvodnja, kar ima za posledico visoko konsistentnost velikosti in oblike izdelka.
01
Visoka strukturna trdnost:
Med globokim vlekom se zrna kovinskega materiala podaljšajo in prečistijo, kar poveča gostoto dislokacij in znatno izboljša natezno trdnost, mejo tečenja in trdoto obdelovanca. Hkrati so globoko{1}}vlečeni deli integralno oblikovani, zaradi česar skupna trdnost močno presega trdnost varjenih ali sestavljenih delov.
02
Visok izkoristek materiala:
Postopek globokega vlečenja omogoča, da se kovinska pločevina oblikuje v tanko{0}}stensko votlo strukturo, s čimer se zmanjša poraba materiala in hkrati ohrani strukturna trdnost, s čimer se doseže lažja teža izdelka. Globoko{2}}vlečeni deli za žigosanje so izrezani s postopkom gnezdenja, pri čemer se doseže stopnja izkoristka materiala od 70 % do 90 %.
03
Odlična zmogljivost tesnjenja:
Globoko{0}}vlečeni deli za žigosanje so v celoti oblikovani brez zvarov ali por, kar zagotavlja odlično tesnjenje. Natančno so primerni za proizvodnjo visoko{2}}tlačnih posod, komponent za transport tekočin in drugih izdelkov s strogimi zahtevami glede tesnjenja.
04
Visoka proizvodna učinkovitost:
Postopek globokega-vleka je mogoče integrirati z avtomatiziranimi proizvodnimi linijami za žigosanje, da dosežete popolnoma avtomatizirano proizvodnjo od nalaganja surovca, risanja, obrezovanja, luknjanja in odstranjevanja iz kalupa. Posamezen stroj lahko proizvede celo na desetine do sto kosov na minuto.
05
Priljubljena oznake: globoko vlečeni deli za žigosanje, proizvajalci, dobavitelji, tovarna delov za globoko vlečene žigosane na Kitajskem
