Marsikdo zamenjuje navadne pločevinaste dele s štancanimi pločevinastimi deli, vendar so razlike precejšnje. Navadna ročno-izdelana pločevina je bolj primerna za majhne-serijske, prilagojene, ne-standardne izdelke, vendar ima visoke stroške dela in razmeroma velike dimenzijske napake. Po drugi strani pa se deli iz žigosane pločevine za proizvodnjo zanašajo na standardizirane kalupe. Ne glede na to, ali gre za preprosto ravno tesnilo ali perforirano ploščo ali kompleksno raztegnjeno lupino ali upognjen nosilec, ohranja dosledno natančnost. Tudi pri velikih naročilih na stotine tisoč kosov so položaji lukenj, koti in mere vsakega predmeta zelo enotni, brez nedoslednosti.
Deli iz žigosane pločevine so zelo prilagodljivi, kar je ključni razlog za njihovo široko priljubljenost. Številni izdelki, s katerimi se dnevno srečujemo, vsebujejo svoje komponente. Od zadnjih plošč hladilnikov in ohišij klimatskih naprav v industriji gospodinjskih aparatov, do ohišij opreme in pločevine za odvajanje toplote v telekomunikacijski industriji, do plošč karoserije in nosilcev ohišij v avtomobilski industriji ter celo zaščitnih ohišij za medicinsko opremo in zunanje polnilne postaje, je vtiskovanje pločevine običajen proizvodni postopek. Različni materiali iz pločevine so namenjeni različnim aplikacijam: ogljikovo jeklo nudi visoko stroškovno-učinkovitost in je primerno za splošno notranjo opremo; pocinkano jeklo je odporno-na rjo in vzdržljivo, primerno za zunanje pogoje; medtem ko se nerjavno jeklo in aluminijeve zlitine s svojo odpornostjo proti koroziji in lahkimi lastnostmi uporabljajo predvsem v vrhunski-natančni opremi in novem energetskem sektorju.
Osnovne operacije vtisnjenih pločevinastih delov vključujejo predvsem:
Rezanje in luknjanje: Rezanje vključuje rezanje celotnega surovega dela iz pločevine; prebijanje odstrani material, da ustvari luknje ali reze.
Upogibanje in globoko vlečenje: Upogibanje uporablja matrico za ustvarjanje želenega upogibnega kota; globoko vlečenje (globoko vlečenje) vključuje vlečenje kovinske pločevine v matrico, da se deformira v določeno tri{0}}dimenzionalno obliko (kot je cilindrični del).
Drugi postopki oblikovanja vključujejo vtiskovanje (ustvarjanje dvignjenih ali poglobljenih površin), robljenje, vezavo robov (zgibanje robov za povečanje debeline) in žigosanje.
Neprekinjeno žigosanje in žigosanje s prenosom: Neprekinjeno žigosanje neprekinjeno dovaja kovinske tuljave v stiskalnico, medtem ko izvaja več postopkov hkrati, kar je primerno za množično proizvodnjo; prenosno žigosanje prenaša surovec med različnimi postajami, da se oblikuje del, primeren za kompleksne dele.
Prednosti: postopki žigosanja nudijo prednosti, kot so visoka proizvodna hitrost, visoka ponovljivost, visoka stroškovna-učinkovitost (zlasti primerno za srednje do veliko serijsko proizvodnjo) in stroge tolerance dimenzij (do ±0,1 mm ali celo nižje).
Specifikacije konstrukcije: Pri načrtovanju delov iz vtisnjene pločevine je treba v celoti upoštevati mehanske lastnosti materiala, radij upogiba, razmik med luknjami in robno razdaljo. Na primer, oblika in notranje luknje žigosanih delov se morajo izogibati ostrim vogalom, povezave pa morajo imeti zaobljene prehode; hkrati je treba nadzorovati višino rezila, da se izpolnijo zahteve glede sestavljanja in videza.
Brez modnih imen procesov ali nišnih aplikacij so deli iz žigosane pločevine najbolj praktične "temeljne komponente" v industrijski proizvodnji. S svojo visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vzdržljivostjo podpira potrebe kovinskih struktur v različnih industrijah. Je najprimernejša izbira za množično industrijsko proizvodnjo in ga je mogoče prilagoditi tudi različnim običajnim scenarijem natančnega prilagajanja. Navidezno navadne tanke pločevine po oblikovanju s postopkom štancanja postanejo osrednje ogrodje, ki podpira stabilno delovanje različne opreme, zato je že od nekdaj nenadomestljivo v predelovalni industriji.
Priljubljena oznake: deli iz žigosane pločevine, proizvajalci delov iz žigosane pločevine na Kitajskem, dobavitelji, tovarna
