Deli iz žigosane pločevine so temeljne kovinske komponente, ki se pogosto uporabljajo v sodobni industrijski proizvodnji. So kovinske komponente, oblikovane iz tankih kovinskih plošč (debele 6 mm ali manj) s hladnim preoblikovanjem plastike z uporabo tlačne opreme in posebnih matric za vtiskovanje. V primerjavi s tradicionalnimi ročnimi malo{3}}serijskimi tehnikami obdelave pločevine, kot so lasersko rezanje, CNC izsekavanje in upogibanje, deli iz vtisnjene pločevine dosegajo standardizirano oblikovanje z matricami in imajo glavne prednosti, kot so visoka proizvodna učinkovitost, dobra konsistenca izdelka in primernost za množično proizvodnjo. Je primarna metoda obdelave ključnih komponent v številnih panogah, vključno z avtomobilsko, elektroniko, gospodinjskimi aparati in novo energijo. Med postopkom štancanja ostane skupna debelina pločevine v bistvu konstantna; strukturno oblikovanje je doseženo izključno z ločevanjem materiala in plastično deformacijo, kar ima za posledico nizko skupno izgubo pri obdelavi in močno stabilnost komponent.
Koraki obdelave vtisnjene pločevine so v glavnem razdeljeni v dve kategoriji: postopki ločevanja in postopki oblikovanja. Ta dva procesa delujeta skupaj in tvorita popoln sistem oblikovanja žigosanja. Postopek ločevanja, pogosto imenovan tudi postopek rezanja, je ključen za rezanje in ločevanje pločevine, saj natančno definira obris dela in odpadno območje; je temeljni postopek žigosanja. Blanking se uporablja za obdelavo celotne zunanje konture dela; s prebijanjem se lahko oblikujejo različne montažne in funkcionalne luknje kot so okrogle luknje, kvadratne luknje in luknje nepravilnih oblik; postopki obrezovanja in obrezovanja robov se uporabljajo za odstranjevanje robov in odvečnih robov po oblikovanju; postopki zarezovanja in pero-rezanja pa lahko obdelajo elastične strukture, kot so zaskočne-prileganja in vzmetne sponke s povezavami na{-levem robu, da se izpolnijo zahteve glede montažnih povezav delov.
Proces oblikovanja se osredotoča na plastično deformacijo pločevine. Ne reže surovine, ampak le spremeni obliko pločevine z zunanjo silo, da ustvari tri-dimenzionalno strukturo. Običajni postopki oblikovanja vključujejo upogibanje, globoko vlečenje, robljenje in robljenje, rebranje in vtiskovanje ter valjanje in oblikovanje robov. Upogibanje se večinoma uporablja za izdelavo običajnih struktur, kot so desni-oklepaji in zložene lupine opreme; globoko vlečenje lahko obdela ravno pločevino v zaprte tri-dimenzionalne komponente, kot so valji, ohišja in ohišja baterij; prirobnice in prirobnice lahko tvorijo montažne strukture, kot so vijačni stebri in montažni navpični robovi; rebra in vtiskovanje lahko učinkovito izboljšata splošno togost in natančnost pozicioniranja komponent iz tanke pločevine; in postopki valjanja robov in izravnave lahko popravijo vzmet pločevine med obdelavo, optimizirajo ravnost delov in zagotovijo natančnost končnega izdelka.
Končna kakovost in uporabni scenariji delov iz žigosane pločevine so tesno povezani z izbiro surovin, v industrijski proizvodnji pa je vzpostavljen zrel sistem izbire pločevine. Hladno{1}}valjane plošče imajo odlično plastičnost in visoko stroškovno učinkovitost. Med njimi so plošče serije ST12 do ST14 primerne za različne zahteve oblikovanja. Posebni listi za globoko-vleko ST14 so posebej primerni za obdelavo z globokim vlečenjem zapletenih lupin in se pogosto uporabljajo v običajnih komponentah, kot so ohišja in nosilci strojne opreme za gospodinjske aparate. Pocinkane pločevine imajo vgrajen-prevleko,-odporno proti rji, kar odpravlja potrebo po naknadnem sekundarnem pocinkanju. Imajo stabilno odpornost proti koroziji in so prednostni materiali za električne krmilne omare in ohišja zunanje opreme. Pločevine iz nerjavečega jekla so odporne-na korozijo, visoke-temperature in imajo stabilno strukturno trdnost. Uporabljajo se predvsem v kuhinjski in kopalniški opremi, medicinski opremi, opremi za predelavo hrane in drugih scenarijih z visokimi zahtevami glede čistoče in odpornosti proti koroziji. Plošče iz aluminijeve zlitine so lahke in imajo odlično prevodno zaščito, zaradi česar so primerne za potrebe lahke proizvodnje nove energetske opreme in elektronskih lupin 3C. Edina pomanjkljivost je velika vzmetnost med obdelavo, ki zahteva vnaprejšnjo procesno kompenzacijo. Vroče{20}}valjane pločevine imajo visoko trdnost in so relativno debele ter se večinoma uporabljajo za podlage opreme in industrijske konstrukcijske dele debeline od tri do šest milimetrov. Pred predelavo jih je treba lužiti, da se odstrani površinski oksidni kamen, da se zagotovi kakovost žigosanja. Celoten proizvodni proces pločevine je standardiziran in tesno povezan ter tvori standardiziran sistem množične proizvodnje. Celoten tok postopka je naslednji: brušenje in rezanje listov surovin, čemur sledi konturna obdelava, kot sta prebijanje in zarezovanje, nato postopki oblikovanja, kot so krivljenje, globoko vlečenje in prirobničenje glede na strukturo izdelka. Po oblikovanju se deformacija popravi z oblikovanjem in izravnavo, površinska tekstura pa se optimizira z razigljevanjem. Naknadna sekundarna obdelava, kot je narezovanje navojev in kovičenje, se lahko izvede v skladu z zahtevami montaže. Na koncu se uporabijo ustrezni postopki površinske obdelave, deli pa se zapakirajo in odpošljejo po pregledu dimenzijske točnosti. Za velike-standardizirane izdelke industrijska proizvodnja na splošno uporablja neprekinjene progresivne matrice, ki lahko dokončajo vse postopke žigosanja v eni sami matrici in dosegajo proizvodne hitrosti od deset do sto kosov na minuto, kar ima za posledico izjemno visoko učinkovitost. Za majhne do srednje serije in komponente po meri se uporabljajo matrice z eno-operacijo za--postopno obdelavo, kar uravnoteži prilagodljivost in proizvodne stroške.
Kot običajni množični proizvodni proces ima žigosanje pločevine pomembne celovite prednosti. Prvič, ponaša se z izjemno proizvodno učinkovitostjo, s-časom obdelave enega kosa le 0,1 do 1 sekunde, zaradi česar je primeren za-industrijsko proizvodnjo velikega obsega. Drugič, izdelki izkazujejo stabilno natančnost in odlično konsistenco, s tolerancami za natančno vtisnjene dele, ki jih je mogoče nadzorovati v območju ±0,02 do 0,1 milimetra, kar izpolnjuje zahteve visoko-natančnega sestavljanja. Hkrati izkoristek materiala doseže več kot 85 %, kar povzroči skoraj nič odpadkov v primerjavi s strojno obdelavo, s čimer ohranjamo proizvodne stroške pod nadzorom. Poleg tega postopek žigosanja povzroči delovno utrjevanje pločevine, kar učinkovito poveča togost in strukturno trdnost delov. Vendar ima ta postopek tudi določene omejitve. Začetni razvoj kalupa in stroški izdelave so visoki, kar vodi do nizke stroškovne-učinkovitosti za malo-serijsko prilagojeno proizvodnjo. Ponavljajoče se spremembe struktur izdelkov zahtevajo prilagoditve kalupov ali predelavo, kar povzroči visoke stroške ponovitev. Poleg tega so globoko{18}}vlečene zapletene ukrivljene površinske komponente nagnjene k gubanju in razpokanju, povratno vzmetenje zaradi obdelave posebnih pločevin, kot sta aluminij in-jeklo visoke trdnosti, pa je težko popolnoma odpraviti, kar zahteva dodatne postopke oblikovanja in kompenzacije. Oblikovanje izdelka je predmet določenih tehnoloških omejitev.
Zahvaljujoč odlični celoviti zmogljivosti so deli iz žigosane pločevine uporabni v vseh industrijskih sektorjih. Avtomobilska industrija je njegovo osrednje področje uporabe s ključnimi karoserijskimi in strukturnimi komponentami, kot so avtomobilska vrata, pokrovi motorja, nosilci šasije, okvirji sedežev in ohišja baterijskih paketov, ki so vsi izdelani s postopki žigosanja pločevine. V elektronski industriji 3C so natančni majhni deli, kot so računalniško ohišje, pločevinasti okvirji strežnikov, srednji-okvirji mobilnih telefonov, pokrovi za elektronsko zaščito in vzmeti konektorjev, prav tako močno odvisni od postopkov natančnega žigosanja. V sektorju gospodinjskih aparatov so ohišja klimatskih naprav, bobni pralnih strojev, votline za mikrovalovne pečice in različni vgradni-nosilci strojne opreme tipični izdelki iz žigosane pločevine. Medtem nove omare za shranjevanje energije, predali za baterije, prevodne zbiralke, ohišja medicinske opreme iz nerjavečega jekla, deli natančnih instrumentov, kot tudi industrijske električne krmilne omarice, zaščitne pregrade za opremo in različni konektorji strojne opreme v veliki meri uporabljajo postopke preoblikovanja pločevine.
Za prilagajanje različnim okoljem uporabe ter izboljšanje življenjske dobe in videza izdelka so deli iz vtisnjene pločevine pogosto povezani s posebnimi postopki površinske obdelave, ki temeljijo na značilnostih osnovnega materiala. Komponente iz ogljikovega jekla lahko dosežejo odpornost proti rji in koroziji ter izboljšajo estetiko s postopki, kot so elektro-cinkanje, vroče-cinkanje, prašno lakiranje, barvanje, črnjenje in elektroforeza. Komponente iz nerjavečega jekla so pogosto podvržene ščetkanju, zrcalnemu poliranju in pasivizaciji, da se uravnoteži tekstura in odpornost proti koroziji. Komponente iz aluminijeve zlitine uporabljajo postopke eloksiranja, prevodne oksidacije in brizganja za izboljšanje odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji in prevodnosti, kar ustreza potrebam različnih aplikacij.
Na ravni zasnove izdelka se deli iz vtisnjene pločevine držijo jasnih načel zasnove procesa, ki so ključnega pomena za zagotavljanje visokih stopenj izkoristka v masovni proizvodnji. Med postopkom načrtovanja je treba razumno nadzorovati notranji polmer krivin, pri čemer je treba zagotoviti, da radij polmera ni manjši od debeline pločevine, da se prepreči razpokanje na krivini. Strogo rezervirajte robno razdaljo lukenj in varnostno mejo zavojev, da preprečite trganje pločevine med vtiskovanjem. Pri globoko-vlečenih komponentah je treba optimizirati vogalno strukturo z uporabo velikih zaobljenih vogalov, da se zmanjša tveganje gubanja in trganja od izvora. Za materiale, ki so-občutljivi na vzmet, kot so aluminijaste plošče in jeklo z visoko-trdnostjo, je treba kote kompenzacije vzmetenja načrtovati vnaprej. Za množično-proizvedene izdelke je treba strukturo poenostaviti in postopke čim bolj optimizirati, da se zmanjša število razvitih kalupov in postopkov žigosanja, kar učinkovito zmanjša stroške množične proizvodnje in izboljša učinkovitost proizvodnje.