Opis izdelkov
Vtisnjeni kovinski deli so izdelani s postopkom hladne obdelave, ki zahteva malo ali nič strojne obdelave. Ta postopek pretvori surovo kovino v končne dele, ki izpolnjujejo zahteve uporabnikov, zaradi česar je prednostna metoda za množično proizvodnjo kovinskih delov. Bistvo žigosanja je uporaba sile, ki presega mejo tečenja kovinskega materiala z uporabo matrice, kar povzroči plastično deformacijo. Oblika in dimenzije dela so nadzorovane z votlino matrice in rezalnim robom. Pri obdelavi žigosanih kovinskih delov imamo zelo stroge zahteve glede natančnosti. Za običajne natančno vtisnjene dele je tolerančno območje ±0,10,5 mm; za natančno vtisnjene dele je ±0,010,1 mm; in za ultra-natančne vtisnjene dele je tolerančno območje manjše ali enako ±0,01 mm. Glede na obliko obstajajo različne vrste, vključno s tankimi ploščami, srednjimi ploščami in debelimi ploščami. Preden izberete izdelek, lahko komunicirate s proizvajalcem ali ga daste-izdelati po meri, da zagotovite, da je izdelek prilagojen vašim potrebam.
Proizvodni proces žigosanih kovinskih delov zahteva upoštevanje zahtev glede natančnosti in lastnosti materiala. Od predobdelave surovin do žigosanja in od naknadne-obdelave do nadzora kakovosti so strogi proizvodni procesi ključnega pomena.
Oblikovanje procesa:
Na podlagi uporabni-risb določite tehnične zahteve, kot so tolerance dimenzij, geometrijske tolerance in kakovost površine, ter razvijte načrt postopka žigosanja. Za kompleksno vlečene ali nepravilno oblikovane dele optimizirajte strukturo matrice in parametre žigosanja.
Izdelava matrice za žigosanje:
Izvedite natančno obdelavo matric z uporabo CNC obdelovalnih centrov, žičnega rezanja, EDM, brusilnih strojev itd. Natančnost matrice mora biti 1-2 stopnji višja od natančnosti dela. Izvajajte poskusno žigosanje in prilagoditve, dokler niso izdelani ustrezni vzorci.
Izbira surovin:
Izberite ustrezne surovine v skladu z zahtevami, vključno s hladno{0}}valjano jekleno pločevino, nerjavnim jeklom, aluminijevimi zlitinami, bakrovimi zlitinami itd., pri čemer določite parametre, kot so debelina pločevine, natezna trdnost in raztezek. Za globalno uporabo morajo biti izpolnjene okoljske zahteve.
Žigosanje:
Veliko{0}}proizvodne linije uporabljajo avtomatske podajalnike za natančno podajanje surovcev v matrice. Majhna-serijska proizvodnja uporablja ročno podajanje z zatiči za pozicioniranje matrice in bloki za fiksiranje slepega položaja.
Žigosanje:
Močno podpiramo izmenjavo najboljših praks med našimi operacijami po vsem svetu
Naknadna-obdelava:
Naknadna-obdelava je bistvenega pomena za žigosane kovinske dele, ki ustrezajo zahtevam sestavljanja in uporabe. V glavnem vključuje odstranjevanje robov, oblikovanje in površinsko obdelavo. Razigljevanje zagotavlja čistočo površine in glede na različne potrebe je mogoče površino obdelati za odpornost proti koroziji, izboljšan videz in izboljšano funkcionalnost, kar zagotavlja uporabo izdelka na različnih področjih uporabe in scenarijih.
Pregled kakovosti žigosanih kovinskih delov je ključnega pomena in odraža našo odgovornost do naših strank. Skozi proizvodni proces spremljamo dimenzijsko natančnost, kakovost površine in mehanske lastnosti, da zagotovimo, da izdelki izpolnjujejo zahteve risb in specifikacije sprejemljivosti strank.
Pregled dimenzijske točnosti:
Z mikrometrom ali debelinomerjem izmerimo debelino pločevine na različnih mestih, da zagotovimo odstopanja v sprejemljivih mejah in preprečimo razpoke ali gube, ki nastanejo zaradi neenakomerne debeline.
Pregled kakovosti površine:
Na površini surovine pregledamo morebitne napake, kot so oksidne obloge, oljni madeži, praske, luknjice in rja. Uporabljamo 5- do 10-kratno povečevalno steklo, da pregledamo najmanjše nepopolnosti.
Pregled vzorca množične proizvodnje:
Pri velikih-serijskih-po meri žigosanih kovinskih delih je pregled vzorčenja še pomembnejši. Izberemo 5-10 kosov za ponovni pregled kritičnih dimenzij, pri čemer posebno pozornost namenjamo dimenzijam, ki so nagnjene k spremembam. Glede parametrov žigosanja upoštevamo previdnostne ukrepe, da preprečimo deformacijo zaradi previsokega pritiska in nepopolno oblikovanje zaradi nezadostnega pritiska.
Inšpekcija kakovosti končnega izdelka:
Za žigosane kovinske dele je pregled kakovosti končnega izdelka zadnja kontrolna točka pred dostavo. Zato lahko uporabnikom zagotovimo celotno poročilo o pregledu. Uporabljamo visoko{2}}natančno opremo, kot so koordinatni merilni stroji in 2D analizatorji slik, da ustvarimo poročila o inšpekcijskih pregledih dimenzij in izvedemo preskuse natezne trdnosti in odpornosti proti utrujenosti delov, ki so v skladu z mednarodnimi standardi in zagotavljajo ustrezne inšpekcijske certifikate.
Priljubljena oznake: žigosani kovinski deli, Kitajska žigosani kovinski deli proizvajalci, dobavitelji, tovarna
