Oblikovanje pločevine je ključni člen sodobne proizvodnje, ki združuje umetnost in inženiring. Njegovo osrednje načelo je v popolnem upoštevanju lastnosti materiala in izvedljivosti tehnik obdelave ob izpolnjevanju funkcionalnih, mehanskih in estetskih zahtev izdelka, doseganje enotnosti strukturne racionalnosti, ekonomičnosti in izdelovalnosti. Za razliko od integralnega oblikovanja ulitkov ali odkovkov se pločevinasti deli začnejo z ravno pločevino in se preoblikujejo v zahtevano tri-dimenzionalno obliko skozi niz nadzorovanih hladnih ali vročih delovnih procesov. Ta narava narekuje, da je treba njegovo zasnovo sistematično obravnavati okoli "možnosti oblikovanja, sestavljivosti in zanesljivosti storitev".
Princip oblikovanja poudarja predvsem natančno razumevanje lastnosti materiala. Različne kovinske plošče kažejo pomembne razlike v trdnosti, duktilnosti, odpornosti proti koroziji in mejah oblikovanja. Hladno{2}}valjane jeklene pločevine nudijo dobro trdnost in stroškovne prednosti, primerne za splošne{3}}nosilne konstrukcije; pocinkane pločevine zaradi pocinkane prevleke povečajo odpornost proti koroziji in se pogosto uporabljajo v zunanjih ali vlažnih okoljih; plošče iz nerjavečega jekla združujejo trdnost in odpornost proti koroziji, primerne za visoko-čista področja, kot sta hrana in medicinska uporaba; plošče iz aluminijeve zlitine s svojo nizko gostoto in dobro toplotno prevodnostjo izpolnjujejo zahteve glede lahke teže in odvajanja toplote. Med fazo načrtovanja je treba materiale izbrati glede na delovno okolje, vrsto obremenitve in pričakovano življenjsko dobo, zato je treba ustrezno izračunati razumno debelino pločevine, da se uravnotežijo rezerve trdnosti in nadzor teže.
Možnost oblikovanja je še eno temeljno načelo oblikovanja pločevine. Pločevina kaže meje oblikovanja, kot so vzmetenje, gubanje in razpoke med postopki upogibanja, raztezanja in prirobničenja. Zasnova mora upoštevati procesne parametre in pogoje kalupa za racionalno določanje radijev upogibanja, globin raztezanja in razdalje robov lukenj, pri čemer se je treba izogniti ostrim{2}}upogibom ali preraztegnjenim območjem. Kompleksne tri-dimenzionalne oblike bi bilo treba razstaviti na več stabilnih oblikovnih pod-značilnosti s strategijami segmentacije in spajanja, kar zmanjša težave pri oblikovanju in stopnjo odpadkov. Hkrati je treba rezervirati dodatke za kompenzacijo postopka, kot je korekcija kota vzmetenja pri upogibanju in koeficient tanjšanja pri raztezanju, da se zagotovi ujemanje dimenzij končnega izdelka z risbami.
Celostna strukturna in funkcionalna zasnova lahko znatno izboljša učinkovitost in zanesljivost montaže. Pločevinasti deli lahko integrirajo funkcije, kot so luknjanje, rebra, izbokline in utori proti -pokanju, v istem postopku, s čimer se doseže več funkcij, kot so pozicioniranje, odvajanje toplote, namestitev in omejevanje, kar zmanjša število delov in korakov sestavljanja. Zasnova mora upoštevati načelo enotne referenčne točke pozicioniranja, ki zagotavlja ujemanje toleranc oblike in položaja med sistemom lukenj in povezanimi površinami, da se zmanjša obremenitev pri sestavljanju in prilagajanju. Za sestavne dele, ki zahtevajo sekundarne povezave, je treba uporabiti vnaprej-zasnovane varilne robove, ugreznjene luknje za kovičenje ali izbokline z vijaki, da zagotovite gladke postopke povezovanja in zadostno trdnost.
Zahteve glede proizvodnosti in ekonomske učinkovitosti se morajo hkrati odražati v zasnovi. Optimizacija postavitve postavitve izboljša stopnjo izkoriščenosti pločevine in zmanjša odpadni material; sprejetje standardiziranih vrst lukenj in modularnih dimenzij poveča stopnjo deljenja kalupov in učinkovitost serijske proizvodnje; razumno obvladovanje kompleksnosti delov in števila procesov skrajša proizvodni cikel in zmanjša stroške. Za več-variantne, malo-serijske izdelke je mogoče uvesti prilagodljivo CNC obdelavo in modularno zasnovo, da se uravnovesijo potrebe po prilagajanju in izvedljivost proizvodnje.
Zanesljivost storitev zahteva, da načrt v celoti upošteva stresna stanja in okoljske dejavnike. Pri komponentah, ki so izpostavljene dinamičnim obremenitvam ali tresljajem, je treba izboljšati togost in lastne frekvence z dodajanjem ojačitvenih reber in optimiziranjem-oblik prečnih prerezov, da se preprečijo resonančne in utrujenostne razpoke; v visoko-temperaturnih ali korozivnih okoljih je treba izbrati toplotno-ali korozijsko-odporne materiale z ustrezno površinsko obdelavo, da podaljšate življenjsko dobo.
Če povzamemo, je načelo oblikovanja delov iz pločevine več-dimenzionalen proces sodelovanja, ki temelji na lastnostih materiala, temelji na oblikovanju, cilja na strukturno-funkcionalno integracijo, omejeno z možnostjo izdelave in ekonomičnostjo ter upošteva zanesljivost storitev. Le z integracijo procesnega in funkcionalnega razmišljanja v proces oblikovanja je mogoče proizvesti visoko{3}}kakovostne pločevinaste dele, ki izpolnjujejo visoke standarde zmogljivosti in imajo odlično prilagodljivost obdelavi, kar zagotavlja trdno in prilagodljivo strukturno podporo za sodobne industrijske izdelke.