Strukturno morfologijo žigosanih delov določajo način njihovega oblikovanja, lastnosti materiala in zasnova matrice. Racionalna strukturna zasnova neposredno vpliva ne le na mehanske lastnosti in funkcionalnost delov, temveč tudi na proizvodno učinkovitost in proizvodne stroške. V industrijskih aplikacijah struktura žigosanih delov pogosto kaže kombinacijo pravilne geometrije in zapletenih ukrivljenih površin, kar odraža tako prednosti kovinsko plastičnega oblikovanja kot celovito upoštevanje multidisciplinarnega oblikovanja.
Z geometrijskega vidika pogoste strukture žigosanih delov vključujejo ravne plošče, upognjene vrste, raztegnjene lupine in kompozitne kombinacije. Ploščate strukture se pogosto uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo enakomerno obremenitev in stabilno namestitev, kot so deli nosilcev. Njihov preprost prečni-prerez olajša obdelavo matrice in množično proizvodnjo. Upognjene strukture, oblikovane z enim ali več upogibi za ustvarjanje kotov ali lokov, lahko dosežejo prenos sile in pozicioniranje znotraj omejenega prostora, kar običajno najdemo v konektorjih in ojačitvenih rebrih. Strukture raztegnjenih lupin izkoriščajo duktilnost materiala za oblikovanje zaprtih ali pol-zaprtih votlin, ki imajo visoko togost in odpornost proti deformacijam, ki se običajno uporabljajo v posodah, ohišjih in drugih komponentah, ki zahtevajo zadrževanje ali zaščito. Kompozitne modularne strukture združujejo več procesov oblikovanja, kar omogoča integracijo več funkcionalnih površin v en sam del, zmanjšuje število korakov sestavljanja in izboljša splošno zanesljivost.
Strukturne podrobnosti pomembno vplivajo na zmogljivost žigosanih delov. Zasnova polmerov zaokrožitve preprečuje koncentracijo napetosti in zmanjšuje tveganje za nastanek razpok; enakomernost porazdelitve debeline stene vpliva na pretok materiala med oblikovanjem in na konsistenco končne trdnosti; postavitev ojačitvenih reber lahko znatno izboljša togost tankostenskih-delov brez opaznega povečanja teže; oblika in razmik lukenj in rezov morata uravnotežiti funkcionalne zahteve in življenjsko dobo, da se prepreči neenakomerna deformacija, ki jo povzroči lokalna izguba materiala. Poleg tega je strukturna kompleksnost tesno povezana z ureditvijo procesa; preveč zapletene funkcije lahko povečajo težavnost izdelave matrice in število ciklov žigosanja, kar zahteva ravnotežje med zmogljivostjo in izvedljivostjo postopka.
Z razvojem vrhunske-opreme in natančne proizvodnje se strukture žigosanih delov razvijajo v smeri visoke integracije, lahke teže in večnamenskosti. Z optimizacijo topologije in analizo simulacije je mogoče zmanjšati porabo materiala ob izpolnjevanju zahtev glede trdnosti in togosti; kompozitno vtiskovanje raznovrstnih materialov in uporaba plošč z neenakomernimi debelinami omogoča strukturam doseganje večje učinkovitosti na kritičnih območjih. Razumna in napredna strukturna zasnova ni le temelj kakovosti žigosanih delov, ampak tudi pomembna podpora za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti proizvodne industrije.